Définition SAP : Module PM (Gestion de la maintenance)

Le module PM pour Plant Maintenance est un indispensable dans les solutions SAP installées dans le monde de la production. En effet, c’est via ce module que la gestion de la maintenance des équipements se fait. On entend par maintenance « l’ensemble des opérations qui permettent de maintenir en état de fonctionnement un matériel susceptible de se dégrader ».

Les différentes composantes du modules PM sont :

• La gestion des données de base utiles au processus de maintenance
• Le flux de maintenance curative
• Le flux de maintenance planifiée ou préventive
• Le suivi de l’activité et intégration avec les autres modules SAP

1 – Données de base pour la planification et l’exécution de la maintenance :

Les données de base de maintenance désignent les principales informations de référence telles que la fiche article, le poste technique, les données d’équipement, les gammes, les nomenclatures, etc…

Ces données sont bien évidemment partagées par l’ensemble des modules de SAP (ex : Article), même si certaines sont essentiellement dédiées à la gestion de la maintenance (ex : gamme de maintenance). Beaucoup de fonctionnalités de PM sont en outre  partagés avec les module QM  (qualité) et PP (Production). il s’agit notamment les fonctionnalités de planification d’intervention.

On peut distinguer trois types de données de base associées au module PM:

• Les Données Organisationnelles
• Le Poste de Travail
• Les objets techniques:

• Poste technique
• Équipement
• Article – n° de série
• Sous ensemble et nomenclature
•  Les données de planifications :

• Gammes et instructions de maintenance. Une gamme de maintenance est créée en référence à un poste technique ou un équipement et est valide pour une division de planification précise.
  Une gamme de maintenance contient les opérations à réaliser, leurs durées, leurs séquences d’exécution et les postes de travail PM affectés aux opérations.
  Des composants (pièces de rechange), des outillages (article, documents tels que des instructions de maintenance)ou des modules d’entretien (pilote le déclenchement des actions de maintenance planifiées) peuvent être associés aux opérations de gammes.
  Une instruction permet de gérer une liste d’opération sans faire référence à un poste technique ou à un équipement.
• Plan d’entretien : Les plans d’entretien permettent de répéter les actions de maintenance dans le temps.

2 – La maintenance curative

La maintenance curative (comme son nom l’indique) s’applique au moment d’une panne inopinée. Elle peut être schématisée simplement de la manière suivante:

3 – La maintenance préventive

La maintenance préventive s’effectue de façon planifiée pour réduire au maximum les cas de maintenance curative. Elle s’intègre dans les plans de production pour minimiser les impacts de coûts :

4 –  Calcul des coûts budgétés et collecte des coûts réels :

Les coûts sont affectés à l’Ordre de Travail (OT).  A sa création, des coûts sont budgétés pour l’ordre en fonction de plusieurs éléments :

• La gamme de maintenance (temps opératoire valorisée par le poste de travail, sous-traitance)
• La nomenclature éventuellement rapatriée (pièces de rechanges)

Les coûts réels sont ensuite collectés pour le compte de l’OT lors des confirmations des activités /enregistrement des mouvements de stock et déclarations des temps passés.

5- Documentation supplémentaire

La documentation de SAP PM existe en français et est très utile pour appréhender toutes les facettes de ce module. Vous pouvez la retrouver à l’adresse suivante:

https://help.sap.com/viewer/PM

Si vous voulez découvrir d’autres modules, vous les trouverez en suivant les liens suivants:

• WM (Gestion des stocks par emplacements) en cliquant ici
• MM (Gestion des achats) en cliquant ici
• SD (Ventes et expéditions) en cliquant ici
• FI (Finance) en cliquant ici
• CO (Contrôle de gestion) en cliquant ici
• QM (Qualité) en cliquant ici
• HU (Unités de manutention) en cliquant ici
• EHS (Environnement, Santé et Sécurité) en cliquant ici
• VIM (Vendor Invoice Management) en cliquant ici